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一种顶尖涨套复合定位花键铣夹具的制作方法

日期:2020-10-31 11:56 作者:to88通盈官方网站

  在车辆和工程机械变速器花键轴机加工中,铣花键时,通常采用两顶尖定位,并利用常规的鸡心夹头手动夹紧,手动夹紧需要较大的力,由此带来劳动强度大的问题。轴承档处可能有压痕造成磨不出风险。

  还有其他的如“两顶尖+涨套夹紧并定位”方案,在两顶尖顶住花键轴后,再由涨套夹紧花键轴以防转动,此时涨套与其中的一个顶尖的组合存在一定的误差。

  目前,现有的花键铣工序的定位夹紧方式均不理想,有必要提供一种新的定位夹紧方式。

  本实用新型的目的在于提供一种顶尖涨套复合定位花键铣夹具,为花键轴的铣花键工序提供新的定位夹紧方式。

  为此,本实用新型提供了一种顶尖涨套复合定位花键铣夹具,包括:顶尖轴,固定于机床上,具有涨套孔;涨套,沿顶尖轴的轴向插装在涨套孔中,并且具有伸出涨套孔外的端面;以及螺旋压板,旋拧在顶尖轴上,用于在涨套定位并夹紧工件后拧紧止退,其中,工件的外圆放入涨套内孔中并且工件的端面与涨套的端面定位配合,工件由外力推动沿水平轴向运动,由工件的端面将轴向力传递至涨套端面,以迫使涨套收缩定位并夹紧工件。

  (1)工件端面直接紧贴涨套端面,由花键铣床顶尖的轴向力,经工件直接传递至涨套,由涨套和顶尖组成对工件的复合定位并夹紧。

  (2)利用花键铣床顶尖力夹紧工件,降低劳动强度,涨套夹紧工件外圆无压痕等外观缺陷,无质量风险。

  (4)辅助夹紧装置的结构设计,保证了设备即使瞬时失压,也不会出现工件松动导致打刀的问题。

  除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。

  构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

  图2是根据本实用新型的用于变速器花键轴的花键铣工序的工件定位夹紧方法的流程图。

  需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

  主夹紧部分是由顶尖轴1、涨套2和机床顶尖组成,机床顶尖的轴向力通过工件、涨套2端面,传递给涨套定位需要的轴向力。

  本花键铣夹具在使用时,顶尖轴1与机床锥孔连接,校正顶尖轴后固定。手柄3与螺旋压板4连接,螺旋压板4与顶尖轴1螺纹连接。

  涨套2装入顶尖轴1的轴端涨套孔内,手柄3旋上螺旋压板4,螺旋压板4旋上顶尖轴1,夹具安装完毕。

  工件外圆放入涨套2内孔,同时工件端面紧贴涨套2端面,花键铣床的顶尖20从轴向顶上工件中心孔,推动工件水平轴向运动,这样,工件轴向力传递至涨套2端面,工件与涨套2一起水平轴向运动,涨套2向内收缩定位并夹紧。

  顶尖轴1的涨套孔的底壁上设有与外界相通的备用孔1a,一方面防止“憋气”,另一方面可安装螺钉,以拉紧涨套,用于替代螺旋压板,以预留足够的操作空间。

  花键铣夹具校正和安装→工件外圆放入涨套内孔,同时工件端面紧贴涨套端面→启动机床顶尖顶上工件中心孔→机床顶尖顶住工件中心孔,工件另一端面与涨套端面靠上,轴向一起水平移动→涨套涨紧工件,与机床顶尖形成复合定位,并夹紧工件→旋转手柄,辅助夹紧工件→启动刀具铣削工件,在轴向铣削力的作用下,工件更可靠定位及夹紧→铣削完毕,退回刀具,旋转手柄松开螺旋压板→撤除机床顶尖压力,取出工件。

  如图2所示,本实用新型的用于变速器花键轴的花键铣工序的工件定位夹紧方法包括以下步骤:

  s2、将工件的外圆放入顶尖涨套复合定位花键铣夹具的所述涨套内孔中并且工件的端面紧贴涨套的端面;

  s3、将花键铣床的顶尖顶上工件中心孔、推动工件水平轴向运动,迫使涨套向内收缩定位并夹紧工件;以及

  (1)夹具结构简单,由于工件端面直接紧贴涨套2端面,花键铣床顶尖的轴向力,经工件直接传递至涨套2,工件实现涨套2、顶尖组成的复合定位,并被夹紧。

  (2)花键铣床顶尖力的利用,降低劳动强度,提升生产效率,涨套夹紧工件外圆无压痕等外观缺陷,无质量风险。

  (3)可进一步利用花键铣床的铣削力,即在铣削轴向力的作用下,工件端面压紧涨套端面,使定位和夹紧更加可靠。

  (4)辅助夹紧装置的结构设计,保证了设备即使瞬时失压,也不会出现工件松动导致打刀,保证了安全性和精度可靠性。

  以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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