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万能铣头壳体加工方法的改进

日期:2020-11-20 12:42 作者:to88通盈官方网站

  万能铣头壳体加工方法的改进_数学_自然科学_专业资料。万能铣头壳体加工方法的改进 唐宁宁 【摘 要】万能铣头壳体为异形件,原有的加工方法是借助工装实现 45°斜面的 加工,工件加工精度低。文中对其原加工方法进行了改进,提高了工件的加工 精度和装配精度。

  万能铣头壳体加工方法的改进 唐宁宁 【摘 要】万能铣头壳体为异形件,原有的加工方法是借助工装实现 45°斜面的 加工,工件加工精度低。文中对其原加工方法进行了改进,提高了工件的加工 精度和装配精度。 【期刊名称】机械工程师 【年(卷),期】2011(000)011 【总页数】2 【关键词】万能铣头壳体;垫铁;工艺台 1引言 万能铣头是我厂落地式镗铣床的附件产品,如图 1,其结构由底座、回转体、 铣头体连接而成,回转体与铣头体的结合面成 45°,万能铣头不但能完成立铣 的工作,而且可以在一次安卡中通过调整铣头角度完成任意平面、棱角和沟槽 的铣削。 因为回转体与铣头体的结合面成 45°,所以这种结构给加工增加了难度。以铣 头体为例,在我厂原有的加工设备条件下,我们的加工工艺采用工装夹具来完 成 45°斜面的加工。具体方法为:将铸造的工艺台加工成等高面,将工件放在 等高垫铁上压紧进行加工,把 45°斜面一次加工完成,再将工件安夹在专用的 45°夹具上,加工与斜面成 45°的主轴孔。这种加工方法虽然解决了 45°斜面的 加工难题,但由于工件与 45°夹具定位孔的配合存在间隙,使得图纸要求的 45°±30″很难得到精确的控制,完全靠工装的精度来实现,在加工的过程中无 法测量,只有等到工件全部加工完成通过专门的检测仪器检验,使得工件的合 格率不高。 因此,我们对此类工件的加工工艺进行改进,利用数控机床对工件进行加工。 2 改进后的加工工艺 零件简图见图 1。 空间尺寸:45°±30″;两个 45°中心轴线mm 以内;主轴中 心轴线 加工工艺过程 加工工艺过程见表 1。 2.2 主要工序分析及生产中出现问题的处理方法 (1)工艺台的作用:由于工件为异形件,安卡非常困难,所以工艺凸台在加工 中起到非常重要的作用,本工艺要求铸造 5 个工艺台,这 5 个工艺台有两个作 用:一是 45°斜面上的 4 个工艺台在粗加工时,让工件 45°斜面能水平安卡在 等高垫铁上,以便能在立车上进行粗加工;二是侧面的 3 个工艺台能使工件侧 放在工作台上,并且工艺台上铣出了 30×20 尺寸的压板槽,使工件能压紧在 工作台上,解决了异形件无处安卡的难题。 (2)时效:此工序为热时效,能快速降低铸件内应力的退火工艺,使工件的结 构和尺寸更加稳定。 (3)数控镗工序:此工序为半精加工,可以减少加工中心工序的加工余量。 (4)加工中心工序:此工序是零件加工的主要与关键工序,铣头体的精度能否 达到图纸要求完全取决于此序。 ①工件 45°±30″尺寸:为保证工件两中心孔轴线″范围内,工艺 采取一次性安卡,工作台旋转角度加工完成,此机床工作台旋转角度的精度在 1″。 ②工件两中心轴线的位置度:因为工件是在一次安卡中加工完成,不存在原工 艺中 45°卡具与工件之间有装配间隙而使位置度达不到图纸要求的问题。 ③外圆的加工:要使工件达到精度要求,工件的主要尺寸必须在一次安卡中完 成,所以外圆尺寸也要在此工序中完成,为了达到要求,本工序采取专用的刀 具将外圆一次加工完成。 3结语 实践证明,按照改进后的工艺进行加工,精度完全能达到图纸要求,装配精度 大大提高。

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